1.灌漿套筒進(jìn)廠(場(chǎng))時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求，抽取灌漿套筒檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.鋼筋套筒灌漿連接的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ355)和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，灌漿施工應(yīng)按照關(guān)鍵施工工序進(jìn)行質(zhì)量控制。3.施工單位應(yīng)當(dāng)對(duì)灌漿施工的操作人員組織開展職業(yè)技能培訓(xùn)和考核，取得合格證書后，水泥基灌漿料價(jià)格方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。4.灌漿施工前，水泥基灌漿料應(yīng)按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn);施工過(guò)程中，當(dāng)更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)，臨沂水泥基灌漿料或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。

水泥混凝土路面以其強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好等優(yōu)點(diǎn), 在交通道路上被廣泛應(yīng)用。水泥混凝土是脆性材料, 施工初期和交付使用后, 由于種種原因, 水泥混凝土?xí)霈F(xiàn)裂縫、拱起、掉角、錯(cuò)臺(tái)、唧泥、和板底脫空等常見(jiàn)病害, 小則影響外觀, 久而久之還會(huì)造成大的坑洼, 影響交通順暢和路面的耐久性, 縮短道路的使用壽命, 因此應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)維護(hù)。一、水泥混凝板的處理◆ 裂縫的處理對(duì)于裂縫的修理, 應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)季節(jié)、裂縫程度、施工工藝等因素選擇不同的方法1 直接灌入法對(duì)裂縫寬度大于3MM 的裂縫, 可用環(huán)氧樹脂與固化劑攪拌均勻后直接灌注。2 噴嘴灌漿法，水泥基灌漿料價(jià)格適宜于通車路段冬季修補(bǔ)局部性裂縫, 其方法如下:( 1) 清縫: 用吹塵器配合細(xì)鋼絲小鉤子清除縫隙中的泥土雜物。( 2) 埋設(shè)灌漿封閉裂縫: 每隔30CM 安置一個(gè)灌漿嘴, 用膠布將縫口貼封, 并涂上按1: 2 配合并加熱熔化的松香和石蠟。( 3) 配灌縫材料: 根據(jù)縫口寬窄及要求開放通車時(shí)間, 選用適宜的灌漿材料及配比混合調(diào)勻。( 4) 灌漿: 將灌縫材料倒入可推擠的灌漿器中, 一般宜在30-40min 以內(nèi)用壓力將灌縫料由各灌漿嘴中灌入縫中, 灌至將要頂動(dòng)上面膠布為止。( 5) 用水泥漿或砂漿封面,并噴灑養(yǎng)護(hù)劑。( 6) 加熱增強(qiáng): 一般宜用紅外線燈或裝60-70W 燈泡的長(zhǎng)條形燈罩加熱, 溫度控制在50-60 度, 加熱1-2 小時(shí)后即可開放交通。優(yōu)質(zhì)水泥基灌漿料對(duì)板面裂縫很多, 或者表面磨損嚴(yán)重, 開始剝落的路段, 應(yīng)按照質(zhì)量評(píng)價(jià)的養(yǎng)護(hù)對(duì)策采用加鋪面層的方法,以延長(zhǎng)路面的使用壽命, 加鋪層可用普通水泥或鋼纖混凝土。

【耐磨地坪褪色原因】真褪色是由于耐磨材料中的顏料耐堿性或耐光性差而導(dǎo)致的。眾所周知，水泥是高堿性材料，有機(jī)顏料在強(qiáng)堿性或光照條件下極易發(fā)生分解，從而發(fā)生褪色現(xiàn)象。水泥基灌漿料價(jià)格而假褪色是由于基層混凝土泛堿，在面層形成白色的結(jié)晶體，覆蓋了材料本身的顏色，形成假褪色現(xiàn)象。混凝土析鹽（泛堿）可分為初次析鹽和二次析鹽。初次析鹽發(fā) 生在混凝土硬化過(guò)程中，被拌和水溶解度鹽霜成分，隨著混凝土的干燥而逐漸在混凝土表現(xiàn)析出。二次析鹽是混凝土硬化后，由于雨水或地下水的滲入，優(yōu)質(zhì)水泥基灌漿料將其內(nèi)部的 鹽霜成分通過(guò)毛細(xì)孔帶至混凝土表面所致。可采用稀釋的醋酸來(lái)區(qū)分真假褪色：假褪色表面形成的結(jié)晶體很容易被醋酸洗去，恢復(fù)顏料本色，而真褪色的表面顏色無(wú) 法恢復(fù)。

灌漿料分為很多種，有單組份的有雙組份的，有細(xì)骨料的和粗骨料的，但是大多數(shù)灌漿料的使用方法是一樣的，那么今天我就來(lái)普及下，灌漿料到底如何使用，應(yīng)該注意些什么問(wèn)題：1.準(zhǔn)備：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿24h,設(shè)備表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h應(yīng)吸干積水。2.支模：設(shè)備安裝完畢后支模，按施工圖支設(shè)模板，水泥基灌漿料價(jià)格模板不得漏漿，模板頂部高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。3.攪拌:在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水（每袋用水量3.5-3.6kg水），優(yōu)質(zhì)水泥基灌漿料然后將約一半料(12.5kg)倒入桶內(nèi)攪拌約10秒,再將剩下的一半料倒如一起攪拌,攪拌時(shí)間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘。(攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣)4.灌注:灌漿時(shí)從一側(cè)或者相鄰兩側(cè)灌入，以防止夾帶空氣和水。必須保證連續(xù)灌漿，并保證拌合物填滿設(shè)備底面與基礎(chǔ)混凝土之間，且保持這一狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并加蓋草袋保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。大面積設(shè)備基礎(chǔ)灌漿一次灌漿厚度以3-12cm為宜，灌漿層厚度較厚時(shí)可采用分次灌漿的方法進(jìn)行灌漿。每次灌漿后，待其終凝（8-12小時(shí)）即可進(jìn)行下一次的灌漿。