嚴(yán)重的表面裂紋可用薄層修補(bǔ)法修復(fù)。也就是說(shuō)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度的40%以上時(shí)，或當(dāng)混凝土路面達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度時(shí)，鑿除8-10cm混凝土表層，采用超薄混凝土路面技術(shù)恢復(fù)表面功能。

一、灌漿料用于中粗等級(jí)土壤。主要有兩個(gè)過(guò)程：

① . 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度角，防止自由端出現(xiàn)裂縫。如果無(wú)法切割邊緣，灌漿層表面應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)用抹刀打磨。

② 木匠應(yīng)就位保護(hù)模板。澆筑灌漿材料時(shí)，模板隨時(shí)可能因加固不到位而爆裂。應(yīng)要求木匠立即加固模板。同時(shí)，要指揮泵車短時(shí)間內(nèi)不倒該部位，砌磚工短時(shí)間內(nèi)不得用振動(dòng)器振搗。然后安排木工對(duì)爆破灌漿材料進(jìn)行清理和再利用。另一方面，在地面澆筑灌漿材料時(shí)，負(fù)責(zé)人較多，很難防止負(fù)筋踩踏，要求鋼筋工重新包裝牢固。

式中：PP為預(yù)應(yīng)力筋的均布拉力（n），直筋受拉端的拉力。彎曲鋼筋兩端張拉時(shí)：

③ 墻柱根部灌漿料標(biāo)高由專人跟蹤檢查。檢查時(shí)間必須在灌漿材料初凝前，以便及早處理灌漿材料的表面標(biāo)高。為提高混凝土路面的防滑性能，可采用斜邊機(jī)對(duì)路面進(jìn)行打磨和斜邊，并采用電動(dòng)斜邊機(jī)對(duì)寬度為3mm、深度為10mm、間距為25mm的溝槽進(jìn)行切割。

④ 在開工建設(shè)過(guò)程中，對(duì)開工設(shè)備、機(jī)械的維護(hù)、運(yùn)行和保管過(guò)程中的漏油，采取有效的隔離采購(gòu)方法，不得直接污染土壤和建筑物地面。

1.8雨水沖刷對(duì)灌漿材料質(zhì)量有不良影響。具體表現(xiàn)為：①雨水會(huì)增加灌漿材料的實(shí)際含水量，降低其強(qiáng)度；②在雨水的影響下，灌漿材料易出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。

2?；靽姡址Q覆砂制殼噴法，是將一小批砂與水混合，然后將整個(gè)混凝土強(qiáng)制攪拌制殼，然后加入第二水和減水劑，攪拌成砂漿，再?gòu)?qiáng)制加入一小批砂，石頭和促進(jìn)劑混合均勻。分離后，用砂漿泵和干噴器壓到攪拌管上進(jìn)行攪拌，然后噴灑。

根據(jù)基層表面平整、垂直的情況，經(jīng)檢驗(yàn)后確定抹灰層厚度，但不得小于7mm。當(dāng)墻體凹度較大時(shí)，應(yīng)分層操作。用鉛錘、方尺貼灰餅，拉過(guò)線，用線托板找垂直度，用灰餅做踢腳線的基礎(chǔ)。

每層同比例的灌漿料，取樣不得少于一次；不足1000m3的，每100m3取樣一次；每次取樣留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組備用試件；一組三件，保持20？2℃，相對(duì)濕度大于95%，養(yǎng)護(hù)期28天。

（1） 預(yù)設(shè)是不夠的。瀝青灌漿材料路面的厚度應(yīng)為4-10cm。同時(shí)，必須保證不滲水。高等級(jí)公路瀝青灌漿料路面厚度宜稍厚，部分瀝青灌漿料路面層在預(yù)設(shè)時(shí)厚度嚴(yán)重不足，或?yàn)r青灌漿料路面層厚度自行下降，以保證路面的預(yù)設(shè)標(biāo)高但無(wú)收縮灌漿料的配比并未作相應(yīng)的調(diào)整。結(jié)果表明，瀝青灌漿材料對(duì)路面層的抗振模式有明顯的削弱作用