灌漿料常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋密集、空間狹小的灌注灌漿。施工中經(jīng)常遇到裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫、強(qiáng)度不足、表面不平等情況。

分析：

1.灌漿料產(chǎn)品膨脹率不合格，收縮裂縫無(wú)法補(bǔ)償。2、配制灌漿材料時(shí)，采用人工攪拌，加水量遠(yuǎn)大于廠家要求的水量，造成開(kāi)裂。

3、施工環(huán)境溫度的影響。

4、混凝土基礎(chǔ)表面處理，是否有粗化、浸濕處理。

5、施工后嚴(yán)禁振動(dòng)，否則會(huì)造成灌漿料分層、離析、開(kāi)裂，降低灌漿強(qiáng)度。

6、灌漿后覆蓋、養(yǎng)護(hù)不到位。

7.灌漿料施工時(shí)，作業(yè)周圍是否有大型設(shè)備引起振動(dòng)。

解決方案：

1.首 選灌漿料。

2、嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工。

3.若灌漿料裂縫為小裂縫，不影響灌漿料的整體荷載，則無(wú)需修補(bǔ)。

4.若裂縫寬度較寬且裂縫貫通，則應(yīng)采用環(huán)氧灌漿材料進(jìn)行壓力灌漿修補(bǔ)。

5.灌漿材料承載力較小或不承載時(shí)，裂縫不需修補(bǔ)。

6.如工程需要表面外觀，可用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。

7、施工過(guò)程中如因振動(dòng)引起分層、開(kāi)裂，應(yīng)將原漿打掉重新澆筑。

2、 強(qiáng)度不夠，24小時(shí)不能拆模

分析：

1.灌漿料終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，24h強(qiáng)度不合格。

2、用水量過(guò)大，分層嚴(yán)重，上層為水泥漿，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

3、振搗施工導(dǎo)致灌漿料分層，上層為水泥漿，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

4、施工環(huán)境長(zhǎng)期潮濕、封閉，水不能蒸發(fā)，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

5.冬季施工，未按冬季施工方法施工，影響凝結(jié)時(shí)間。

解決方案：

1.首 選灌漿料。

2、嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工。

3、嚴(yán)格按照冬季施工方法進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)。4、 不平的表面

分析：

灌漿料局部缺漿，小坑、麻點(diǎn)多，形成表面粗糙，板厚不均勻或不均勻，表面不平整。

造成這些問(wèn)題的原因有很多：

模板因素：

1.模板表面粗糙或水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)破壞灌漿材料表面。

2.模板澆水不濕潤(rùn)或不夠濕潤(rùn)，構(gòu)件表面的灌漿料水分被吸收，造成灌漿料失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。

3、模板接縫不嚴(yán)，局部漏漿；脫模劑涂抹不均勻，或局部刷漏或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)，造成麻面。

4.構(gòu)件表面混凝土易與模板粘結(jié)，造成麻面；5.模板未支撐在硬土層上，或支撐面不足，或支撐松散、有水泡，造成新灌漿料在早期養(yǎng)護(hù)時(shí)不均勻沉降。

施工因素：

1、灌漿料澆注后，表面僅用鐵鍬鏟平，表面粗糙不平，不用抹子。

2.當(dāng)灌漿料達(dá)不到一定強(qiáng)度時(shí)，由人員操作或運(yùn)輸，使表面出現(xiàn)凹凸不平或壓印現(xiàn)象。

解決方案：

1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。灌漿后，根據(jù)平面控制標(biāo)志或彈線用電位抹子抹平，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；

2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積和水浸，以確保不下沉；