耐磨地坪在使用過(guò)程中，受各種因素影響，可能會(huì)出現(xiàn)表面開(kāi)裂，影響地板的完整性和強(qiáng)度。因此，需要對(duì)耐磨地坪的開(kāi)裂問(wèn)題進(jìn)行全面仔細(xì)的分析，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

1、施工技術(shù)

研究耐磨地坪生產(chǎn)企業(yè)的開(kāi)裂問(wèn)題，首先要明確其施工工藝，并從工藝上全面分析可能的開(kāi)裂原因。耐磨地坪廠家的施工工藝如下：

① 當(dāng)混凝土進(jìn)入初凝階段時(shí)，骨料應(yīng)均勻攤鋪在其表面。在保證總量的情況下，材料應(yīng)攤鋪兩次，以確保耐磨表面的厚度符合設(shè)計(jì)要求；

② 一次攤鋪約70%的總骨料，并用拋光盤將骨料壓實(shí)和粗化；

③ 約30%的總骨料鋪設(shè)兩次，并使用抹刀盤壓實(shí)和粗化；

④ 混凝土初凝后，應(yīng)使用壓延機(jī)處理表面，以確保其光滑度；

⑤ 仔細(xì)檢查耐磨表面的平整度，及時(shí)補(bǔ)充低洼部位，適當(dāng)減少凸出部位，保證地面平整度；

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⑥ 在表面均勻涂上地面固化劑。

2、開(kāi)裂原因

耐磨地坪開(kāi)裂的原因主要有幾個(gè)方面：

① 混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，在壓力作用下倒塌過(guò)大，導(dǎo)致耐磨表面開(kāi)裂；

② 劃分樓層時(shí)，間距過(guò)大，或根本沒(méi)有劃分；

③ 混凝土配合比影響混凝土的質(zhì)量和強(qiáng)度；

④ 在混凝土振搗過(guò)程中，缺乏管理導(dǎo)致振搗不密實(shí)；

⑤ 耐磨表面未按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充分粗化和拋光；

⑥ 保養(yǎng)不及時(shí)。

3、預(yù)防措施

針對(duì)耐磨地坪開(kāi)裂的上述原因，可以采取相應(yīng)的針對(duì)性措施，有效防止開(kāi)裂問(wèn)題的發(fā)生。

① 對(duì)于一般商品混凝土，應(yīng)將坍落度控制在110-130mm范圍內(nèi)，并根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和混凝土配置要求嚴(yán)格控制水灰比；

② 劃分樓層時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)調(diào)整劃分面積，但應(yīng)注意劃分的大面積不宜超過(guò)40m2；

③ 在混凝土配料過(guò)程中，不僅要控制配合比，還要選擇級(jí)配良好的砂石，以保證材料質(zhì)量；

④ 在混凝土澆筑過(guò)程中，如果條件允許，應(yīng)選用重型鋼壓路機(jī)和插入式振搗器反復(fù)振搗混凝土，以確保振搗密實(shí)；

⑤ 初凝后，地面應(yīng)徹底仔細(xì)地鑿毛，用砂輪機(jī)抹平，以有效保證耐磨表面的施工質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備無(wú)法施工的轉(zhuǎn)角部位，采用人工夯實(shí)抹平；

⑥ 耐磨地板施工完成后，應(yīng)靜置12h，然后立即涂抹相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4、治理措施

對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的開(kāi)裂問(wèn)題，可以采取以下措施：

（1） 釋放壓力

如果在分析裂縫原因后，由于不均勻沉降導(dǎo)致未能及時(shí)釋放應(yīng)力，則需要在處理裂縫之前完全釋放混凝土中的應(yīng)用，以避免重復(fù)開(kāi)裂。應(yīng)力釋放可以通過(guò)再次切割地板來(lái)進(jìn)行，從未開(kāi)裂的地板逐漸到高密度開(kāi)裂部分，以防止混凝土裂縫的增長(zhǎng)和擴(kuò)展。

（2） 清理基層

用相應(yīng)的工具和手段對(duì)開(kāi)裂部位的基層進(jìn)行清理，并在不損壞底板的情況下清除開(kāi)裂部位的灰塵和雜物，以便于后續(xù)施工。

（3） 密實(shí)灌漿

灌漿是處理裂縫問(wèn)題的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，應(yīng)確定灌漿位置，結(jié)合裂縫的實(shí)際情況，選擇合適的灌漿點(diǎn)，用沖擊錘沖灌漿孔，并清理灰塵。其次，應(yīng)使用氣泵向混凝土裂縫部分施加水壓，并將其濕潤(rùn)，以改善其與混凝土的結(jié)合