產(chǎn)品說明

　　“凱必特”牌水泥基灌漿料是由高強(qiáng)膠結(jié)組分、超塑化組分、膨脹組分、優(yōu)選級配集料組分及微量改性組分以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料，用時只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆颉⒊矶冗m宜、能滿足施工要求的、具有自流平性能的高強(qiáng)無收縮灌漿料材料。

產(chǎn)品特點

　　1、高強(qiáng)、早強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度≥50Mpa，3天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。(特殊訂制)

　　2、超流態(tài)：初始流動度≥300mm，可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

　　3、無收縮：具有微膨脹補償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之

　　間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。

　　4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工，經(jīng) 200萬次疲勞試驗效果良好。

適用范圍

　　1、大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座錨固。

　　2、鋼結(jié)構(gòu)(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固接的灌注。

　　3、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿。

　　4、梁、柱加固。

　　5、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。

　　6、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)。

　　7、各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

使用方法

　　一、材料制備：

　　1、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘。如采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2～3分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　2、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30分鐘以內(nèi)將料用完，特殊要求的產(chǎn)品要求15分鐘以內(nèi)將料用完。

　　3、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　4、推薦用水量：14±1%。

　　5、參考用量計算：2000～2200kg/m3。

　　二、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說明：

　　1、基層處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤，并清除積水。

　　2、支設(shè)模板：

　　(1)模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

　　(2)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。

　　3、灌漿施工：

　　(1)二次灌漿工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。

　　(2)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，每段長度不應(yīng)超過5m。

　　(3)采用高位漏斗法灌漿時，應(yīng)從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。

　　(4)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

　　4、二次灌漿應(yīng)符合下列要求：

　　(1)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

　　(2)灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

　　(3)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

　　(4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后 2～4 小時沿設(shè)備邊緣向外切 45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 2～4小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　5、灌漿方式圖示：

　　三、混凝土梁、板、柱的加固施工說明：

　　1、混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的要求。

　　2、模板支設(shè)：模版須安裝牢固，搭接處須密封處理，并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。

　　3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m 時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。

　　四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說明：

　　1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、修補時，孔洞處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：

　　(1)將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。

　　(2)施工準(zhǔn)備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。

　　(3)檢查孔道出氣孔，有疑異時，選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。

　　2、灌漿必須從極低處或從極低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

　　3、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。

　　五、養(yǎng)護(hù)

　　一、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。

　　二、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分可在灌漿完畢后 2-4 小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

　　三、不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　四、1)冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204) 的有關(guān)規(guī)定。溫度、養(yǎng)護(hù)與拆膜時間如下：

　　2)攪拌灌漿料時優(yōu)先采用加熱水的方法,拌合水的溫度不宜超過30℃,攪拌時間應(yīng)較常溫延長0.5~1分鐘。

　　3)確保灌漿料的出機(jī)溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。

　　4)采取保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)區(qū)域溫度盡量不低于5℃。

　　包裝儲存：

　　標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為 25±0.5公斤/袋，宜儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為 3個月，可按一般貨物運輸。

　　鄭重聲明：

　　本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件，我們所進(jìn)行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時敬請參照本品說明書，相關(guān)問題咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。